WD- Co21

ВВЕДЕНИЕ

WD- Co21 (ранее известный как WD- Co8) был разработан в середине 1930-х годов в качестве коррозионно-стойкого сплава CoCr, и быстро нашли применение в качестве биосовместимого тазобедренного имплантата и зубного протеза сплава. Многие из сплавов в настоящее время используются в медицинских применений являются вариантами оригинального состава WD - Co21. Он также был одним из первых жаропрочных сплавов опробована для использования в реактивных двигателях.

WD- Co21 состоит из матрицы сплава CoCrMo , содержащего диспергированные твердые карбиды , которые усиливают сплав и повышают его твердость, но также уменьшить пластичность. Тип, форма, размер, и распределение карбидов сильно зависит от истории обработки сплава, и по этой причине механические свойства WD- Co21 очень зависит от производственного маршрута и любых последующих термообработок.

Из-за низкой объемной доли карбидов, матрица сплава на основе Со доминирует свойства износа и коррозии. WD- Co21 имеет отличную кавитацию, истирание и металл -металл скольжения износостойкость, но не рекомендуется для тяжелой твердой абразивных частиц. Поверхность может работать в напряженном состоянии значительно во время услышать или даже во время обработки, и использование правильных инструментов и методов обработки имеет важное значение для достижения оптимальных результатов.

WD- Co21 обладает отличной стойкостью к тепловым и механическим ударам. Оптимальная температура высокая прочность достигается под воздействием тепла раствор обработок на 1200-1240ºC (2190 - 2265ºF) с последующим гашением, и старение в инСервале тFмператур 700-1150°C (1290-2100°F).

WD- Co21 могут быть отлиты, порошковой металлургии процесс, или применяется в качестве сварки наплавкой. Рекомендуется для приложений с кавитацию, эрозия, коррозии и высоких температур, такие как клапан Накладка для нефтехимической промышленности и производства электроэнергии. Благодаря хорошей ударопрочностью, она широко используется в построении ковки против горячего тиснения умирает. Метод кислородно ацетилена наплавки не рекомендуется для этого сплава.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ(%)

ХАРАКТЕРИСТИКА

ЗАЯВЛЕНИЕ

• Fluid седло клапана

• турбинные лопатки