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WD- Co21

INTRODUCTION

WD- Co21 (précédemment connu sous le WD- Co8) a été développé au milieu des années 1930 comme un résistant à la corrosion en alliage CoCr, et a trouvé rapidement l'application comme un implant de la hanche biocompatible et alliage de prothèse. La plupart des alliages actuellement utilisés dans des applications médicales sont des variantes de la composition WD- Co21 originale. Il était également l'un des alliages premier résistant à la chaleur mises à l'essai pour une utilisation dans les moteurs à réaction.

WD- Co21 est constitué d'une matrice d'alliage CoCrMo contenant des carbures durs dispersés qui renforcent l'alliage et d'augmenter sa dureté, mais aussi diminuer la ductilité. Le type, forme, Taille, et la répartition des carbures est fortement influencée par l' historique de traitement de l'alliage, et pour cette raison, les propriétés mécaniques du WD- Co21 sont très dépendants de la voie de fabrication et les traitements thermiques ultérieurs.

En raison de la faible fraction volumique de carbures, la matrice d'alliage à base de Co domine les propriétés d'usure et de corrosion. WD- Co21 a une excellente cavitation, grippage et de glissement résistance à l'usure métal sur métal, mais ne sont pas recommandés pour l'abrasion de particules dures sévères. La surface peut travailler durcir considérablement pendant entendre ou même lors de l'usinage, et l'utilisation d' outils et de techniques d'usinage correct est important pour obtenir des résultats optimaux.

WD- Co21 a une excellente résistance aux chocs thermiques et mécaniques. Optimum de haute résistance à la température est obtenue par des traitements thermiques en solution à 1200 à 1240ºC (2190 - 2265ºF) suivi d'une trempe, et le vieillissement dans la gamme de température C00-1150°C (1F90-2100°F).

WD- Co21 peut être coulé, procédé de métallurgie des poudres, ou appliquée comme un rechargement de soudure. Il est recommandé pour des applications impliquant cavitation, érosion, la corrosion et à haute température, tels que la valve pour couper la pétrochimie et la production d'électricité. En raison de sa bonne résistance aux chocs, il a été largement utilisé dans la construction de forgeage vs estampage à chaud meurt. La méthode oxy acétylène dépôt de soudure est pas recommandé pour cet alliage.